【培訓安排】2025年11月28-29日 濟南
【培訓對象】總經理/副總、采購、供應鏈管理、財務、及相關部門人員
【課程費用】4800元/人（包含：培訓費、資料費、茶點、發票）
【課程背景】
潤滑系統作為設備高效運轉的核心，其技術水平直接影響能耗、故障率及使用壽命，是
企業降本增效的重要抓手。
多數企業仍采用傳統潤滑方式，存在三大問題：
潤滑劑浪費：利用率不足 50%，年浪費成本占設備維護費用 30%以上；
設備能耗高：摩擦損耗導致電機效率降低 5%-10%，故障停機單次損失數萬元；
環保成本高：潤滑油泄漏年均超 2000 升，廢油處理費用超 10 萬元。
企業亟需通過培訓解決：
知識更新：掌握油氣潤滑、合成油選型等新技術原理；
技能提升：學習潤滑系統監測、故障診斷及數字化運維；
體系構建：建立“潤滑-能耗-成本”一體化管理流程。
【課程內容】
一、企業設備潤滑疑難問題匯總與分析
1. 企業設備潤滑技術應用現狀
2. 潤滑油市場現狀及發展趨勢
3. 企業生產流程及主要設備潤滑用油分析
4. 國內企業設備普遍存在的潤滑問題分析
5. 轉動設備故障與潤滑故障原因分析
6. 提升企業潤滑技術管理必要性
二、潤滑劑知識及合理選用
1. 潤滑劑分類與組成
2. 潤滑油的主要技術指標分析及選用
3. 液壓油、齒輪油污染原因與換油技術指標分析
4. 潤滑脂分類
5. 潤滑脂技術指標分析
6. 設備選用潤滑脂考慮的因素
7. 選用潤滑脂稠度與潤滑方式的關系
8. 設備潤滑故障案例分析
三、設備漏油原因與防控措施
1. 設備漏油與危廢品的關系
2. 設備漏油原因與防控措施
3. 減速機故障高及漏油案例分析
4. 設備漏油是潤滑故障最大隱患分析
5. 設備漏油綜合治理
四、軸承潤滑與軸承故障案例分析
1. 軸承潤滑與故障案例分析
2. 軸承潤滑脂加入量合理控制
3. 滾動軸承選用潤滑脂考慮的因素
4. 油中含水、污染顆粒對油及軸承的危害分析電機軸承潤滑故障與注意事項
5. 合理潤滑維護可降低軸承故障 50-85%
五、設備故障與潤滑技術應用的關系
1. 提升企業潤滑技術管理必要性
2. 潤滑技術升級改造實現節能降耗
3. 企業設備潤滑疑難問題案例分析
4. 設備故障與潤滑故障的分析
5. 潤滑故障的早期預防
6. 設備潤滑油污染與危害分析
7. 升級設備潤滑方式與智能化潤滑裝置發展趨勢
六、優化潤滑技術應用是節能降耗的必然趨勢
1. 企業潤滑技術管理及降本趨勢分析
2. 摩擦、磨損與潤滑技術關系
3. 潤滑油中的固體污染造成危害及整改措施
4. 企業開展潤滑技術應用與節能降耗措施
5. 企業設備潤滑技術升級與節油降本增效措施
6. 典型企業潤滑技術升級改造與節能降耗案例分析
7. 潤滑技術升級改造經濟效益總結
七、設備潤滑污染與油液監測
1. 潤滑油液監測技術
2. 油液檢測-潤滑技術管理的必要手段
3. 液壓故障與污染原因分析
4. 液壓故障原因分析與升級案例分析
5. 減速機用油污染分析與油品過濾凈化改造案例
八、建立企業設備潤滑管理體系
1. 建立企業設備潤滑管理體系
2. 建立企業實用性《設備潤滑管理制度》
3. 設備潤滑管理人員與潤滑維護職責
4. 建立干凈整潔的潤滑站-潤滑維護保證
5. 潤滑技術升級改造效益總結
【培訓講師】趙靖一
·中國設備管理協會潤滑專家、高級工程師、實戰潤滑專家
·中國機電裝備維修與改造技術協會專家委員會潤滑專家
·中國機械工程學會摩擦學會全國（潤滑）油液監測專委會委員
在大型央企從事設備管理與潤滑技術管理及研究 30 余年負責潤滑技術管理 20 余年，服務社會化設備管理協會 10 余年。
服務鋼鐵、水泥、鋁業、礦山、電力、化工、玻璃、造紙、食品加工、煙草、機械加工等 300 余家企業對企業設備潤滑問題調研、故障診斷分析及整改，拍攝設備潤滑故障照片與視頻 30 余萬張對數千臺設備潤滑故障進行診斷分析并制定整改方案，實施設備潤滑技術應用與節能改造案例 1000 余例發表了有關設備潤滑技術應用與節能論文 20 余篇，獲得省部級科技、管理成果獎 20 余項；公司級科技成果管理獎 50 項，編制設備潤滑培訓教材 300 余萬字。
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